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      粉末冶金的化學熱處理工藝你都了解嗎?


          粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。今天小編就來給大家講講粉末冶金化學熱處理工藝。
      粉末冶金
       
          化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程,比如,滲碳熱處理的反應如下:
          2CO≒[C]+CO2(放熱反應)
          CH4≒[C]+2H2(吸熱反應)
          碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內部擴散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理,會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內部,完成化學熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應就越弱,化學熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔隙特點,其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時要延長保溫時間,提高加熱溫度。
          粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關。因此,可以在熱處理工藝上采取相應措施,比如:滲碳時,在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地提高硬度和耐磨性能。
          以上就是關于粉末冶金化學熱處理工藝介紹,希望能對大家有所幫助。今天小編就給大家講到這里啦,咱們下次見。
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